模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程.
在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。隨著現(xiàn)代工業(yè)和 技術的發(fā)展，人們對模具工業(yè)提出的要求越來越高，因為它們直接決定與其相關產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及使用壽命。對于那些在高溫條件下使用并要求、 等的模具來講，表面處理是提高表面性能常用的工藝方法，是提高模具質(zhì)量和使用壽命、降低成本的 途徑，對于提高模具質(zhì)量、大幅度降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重大意義。
模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：損性能、性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術發(fā)展的原因。
模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較 別的材料，從而降低制造成本。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此模具的表面是采用滲氮技術較早，也是應用 廣泛的。
硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術 早在工具（刀具、刃具、量具等）上應用，效果 ，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會降低， 多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。
表面處理技術已經(jīng)大量應用于模具上，在提高模具壽命和制品質(zhì)量方面已有顯著的進步和巨大的經(jīng)濟效益，但是表面技術的應用和發(fā)展方面與相比還有 的差距。充分應用表面處理技術是提高模具壽命的一種重要的經(jīng)濟、 手段，也是發(fā)展現(xiàn)代模具的必經(jīng)之路，研究出適用于、大型模具的表面處理技術，是發(fā)展模具表面技術的和難點。
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