模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的 重要的一步,需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及 性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些.
?、?nbsp; 先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用 好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu) 符合模具制造的工藝性和可行性。
⑵模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的 重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料" target=_blank>模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及 性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。
?、倌＞卟牧系倪x用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。
?、谀＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來應(yīng)力集中，細長凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響。
?、墼谠O(shè)計中 減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件 換時，盡可能減少其拆裝范圍。
?、悄＞叩闹圃爝^程也是模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響。
因此，為模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量，在制造過程中 先要合理選擇的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到 的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標測量儀之類的測量設(shè)備，來測量數(shù)據(jù)的準確性。
?、葘δ＞咧饕尚瘟悴考M行表面，以提高模具零件表面，從而 好地提高模具質(zhì)量。對于表面，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的方法。另外，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常牢固又光滑均勻密實的保護膜，這種技術(shù)特別適合于模具表面保護性處理，也是提高模具質(zhì)量的一種的方法。當(dāng)然，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當(dāng)小的話，就不 非要進行模具零件的表面處理。
?、赡＞叩恼_使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。
總之，要想提高模具的質(zhì)量， 先 每個環(huán)節(jié)都要考慮到對模具質(zhì)量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身 的真實體現(xiàn)。
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